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      雙頭車床的優勢表現在哪些方面

      發布時間:2021-03-03 07:51:03      點擊次數:155
      雙頭車床除具有通用數控車床的切削功能完成圓柱、圓錐、階梯軸、端面、鏜孔、切槽、螺紋、圓弧面等形狀的高效、自動、精密加工,還具有雙面車削的功能,工件從中間裝夾,加工時兩端同時進行,主要用于加工軸類零件,同軸度好。
       
       雙頭車床屬于雙主軸、雙刀架形式,可同時對兩個相同零件或兩個不同零件進行復合加工;還可以對零件需兩亮度面銑削加工;同時還配備雙刀架,雙動力頭以及鉆夾座、車刀座可裝多把刀具,而且可將刀具進行不同方向調整,從而對兩件側面銑削、車削、鉆削、攻牙,斷面銑削、鉆削、攻牙、磨削等工序。雙頭機床系統配置為雙通道,進給軸四軸四聯動,左右通道同時加工。工件從中間裝夾,加工時兩端同時進行;一臺機床同時有兩套滑板、工作臺,分別控制。整體鑄鐵底座,鐵屑及冷卻液獨立箱體收集,便于清理。
       
          雙頭機床床身導軌經感應淬火和精密磨削,縱、橫向滑動導軌采用F4復合材料,具有良好的抗震性和耐磨性。數控系統采用全功能經濟型數控系統,操作方便、性能穩定可靠。主軸采用無級調速,具有恒線速度加工功能,以適應不同直徑加工面的要求。采用變頻器的制動功能,使主軸停止時迅速而平穩;低速時運行平穩,高速時帶載力矩大;機床剛性好,電機功率大,可適應大切削量要求。
       
         雙頭車床操作過程中要注意的問題:
       
          1、操作者需堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。
       
          2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
       
          3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
       
          4、不準在雙頭車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
       
          5、雙頭車床傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。
       
          6、應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
       
          7、雙頭車床切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準停車。
       
          8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
       
          9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。
       
          10、雙頭車床機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。

      奉化藍凱機床制造有限公司

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